运动部件之间的摩擦力小，了传动系统的间隙。加工中心工作台的位移以脉冲当量为最小单位。在对刀等情况下，工作台经常以很低的速度移动。这就要求工作台能够准确地响应数控装置发出的指令，这与运动部件的摩擦特性有关。立式加工中心采用滚动导轨。滚动导轨和静压导轨的静摩擦力小，在润滑油的作用下，它们的摩擦力随着运动速度的增加而减小，有效避免了低速爬行现象，从而提高了运动平衡和加工中心的定位精度。在进给系统中使用滚珠丝杠代替滑动丝杠也是基于同样的道理。另外，螺距补偿采用脉冲补偿装置，了进给传动系统的间隙，部分机床采用无间隙传动副。
5、使用寿命长，精度保持性好。良好的润滑系统保证了立式加工中心的使用寿命。导轨、进给丝杠、主轴部件均采用新型耐磨材料，使加工中心在长期使用中仍能保持良好的精度。
6、人性化设计。立式加工中心采用主轴、多刀架、自动换刀装置，一次装夹即可完成多道工序加工，节省大量装夹换刀时间。由于无需人工操作，采用封闭或半封闭加工，人机界面明亮、整洁、协调。每台机床联锁能力强，可防止事故发生，提高操作者的观察、操作和维修条件，并配有急停装置，避免事故发生。误操作减少。