加工中心是指装有刀库的数控机床，具有自动换刀功能，一次装夹后对工件进行多工序加工。加工中心是一个高度机电一体化的产品。工件装夹后，数控系统可以控制机床根据不同的工艺自动选择和更换刀具，自动对刀，自动改变主轴转速和进给速度等。，并能连续完成钻孔、镗孔、铣削、铰孔、攻丝等工序。从而大大减少了工件装夹、测量、机床调整等辅助工序的时间，对于加工形状复杂、精度要求高、品种更换频繁的零件，取得了良好的经济效果。

加工中心通常根据主轴和工作台的相对位置来分类，分为卧式、立式和万 能加工中心。

(1)卧式加工中心:指主轴轴线与工作台平行的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
(2)立式加工中心:指主轴轴线垂直于工作台的加工中心，主要适用于加工板、盘、模具、小壳体等复杂零件。
(3)万 能加工中心(又称多轴联动加工中心):是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线之间的夹角来控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于加工叶轮转子、模具、刀具等具有复杂空间曲面的工件。
2.检验标准
加工中心采用的标准是机床行业的内控标准。有JB/GQ1140-89加工中心精度、JB/GQ1140-89加工中心精度补充规定和JB/GQ1141-89加工中心技术条件。规定了加工中心的几何精度和工作精度的要求和检验方法。加工中心检验还应参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通用规则》和GB9061-88《金属切削机床通用技术条件》。
3.检验项目
加工中心按其精度等级可分为普通级和精密级。一般有30多个检验项目，标准中明确规定了其细节、检验条件和方法。加工中心的整体验收是复杂的。一般需要使用激光干涉仪、三坐标测量机等大型高精度仪器来检测机床的机械、电气、液压、气动、微机控制等部分以及整机的运行性能。最 后对该机进行了综合技术评价。
(1)几何精度:包括主轴与工作台的相关性和相互位置精度、主轴径向跳动、端面跳动(运转)、工作台平面度、回转精度等的综合反映。
(2)机床定位和重复定位精度:即工作台或主轴运动位置的设定值与实际值(测量值)之差，或多次测量差值的平均值，是反映机床数控系统的控制和差动补偿精度以及机床本身设置的综合指标。
(3)加工精度:是指对代表性工件的精加工尺寸的检验。尺寸精度是对机床在一定切削加工条件下的几何精度和定位精度的综合评定。主要有镗孔精度、平行孔间距精度、车削镗孔同轴度、绕铣精度、圆弧插补铣削精度等。
(4)外观:可以参考一般机械的相关标准进行检验，但加工中心由于单机价格较高，对外观的要求比一般机床高。