随这个中国经济的高速发展，人工成本越来越高，高新技术也得到广泛的应用，数控加工中心也被越来越多的厂家所接受，但由于多种因素的影响，我国有相当大一部分加工中心用户应用水平不高，机床开动率和利用率低，直接影响了加工中心用户经济效益的提高。常见的问题主要由以下几点：
1.技术准备不足
主要表现在刀具准备不到位，数控程序没编好，机床夹具、量具不配套等。由于加工中心停机等待上述工作的完成，直接影响了实际作业时间。
2.技术水平不高
包括两方面：一是数控编程人员的技术水平不高。编程时间长，程序不精练、不合理，致使加工中心待机和调试程序时间长，甚至加工中心的许多功能得不到充分发挥。二是加工中心操作者技术素质不高。主要表现在对数控程序理解慢、机械加工工艺知识欠缺、对机床加工中各种情况的综合判断处理能力差、小的常见故障不能排除等，使机床非加工的操作、调整时间过长。
3.管理不善
由于加工中心在一些企业应用时间较短，故好多企业缺乏加工中心的管理经验。在生产中经常出现计划不周、调度不灵、物流不畅，使机床待机时间过长。另外，有相当多的用户认为加工中心是精密设备，一般工件加工和粗加工工序都不安排在加工中心进行，人为地把加工对象限制在了很小的范围内，致使任务不足。还有的企业在加工中心安排不适合其加工的工件或者安排一些毛坯质量不好的工件，导致加工中质量事故频出而影响机床的开动率。
4.选型不当
一些企业由于加工中心的类型、规格等选择不当，使其不能充分利用，造成长期闲置。
5.可靠性不高
部分企业所用加工中心可靠性不高致使故障频发，尤其自动换刀系统和数控系统时常出毛病而造成停机。
6.维修力量薄弱
目前，国内大部分加工中心的使用单位维修力量还很薄弱，一旦机床出现故障后，不能很快修好，有的甚至依赖生产厂家的维修人员。这样，势必造成加工中心长时间停工。
7.工作环境不良
如果电网的电压波动太大，突然停电，机床接地线处理不好等，可造成数控系统的元器件损坏。另外，粉尘太大、湿度过高、室温过高等都与机床频繁出现故障有直接关系。