数控机床的工作原理是将加工过程中所需的各种操作(如主轴变速、工件松开和夹紧、进给和后退、启动和停止、冷却液自动关闭)和步骤用数字代码表示出来，并通过控制介质(如穿孔纸带或磁盘等)将数字信息送入数控装置。).加V信:UG5209免费上数控课程。CNC装置对输入的信息进行处理和计算，并发出各种控制信号。因此，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工一般包括以下内容:
(1)分析图纸，确定需要数控加工的零件；
(2)使用图形软件(如CAXA制造工程师)对需要数控加工的零件进行建模；
(3)根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹(包括粗加工、半精加工和精加工轨迹)；
(4)弹道模拟试验；
(5)生成g代码；
(6)、到机床加工。
2、数控机床的特点
(1)高灵活性
在数控机床上加工零件主要取决于加工程序。不像普通机床，不需要制造和更换很多刀具和夹具，也不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于频繁更换零件的场合。即微信官方账号:UG编程大本营适用于单件、小批量生产和新产品开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备成本。
(2)加工精度高。
一般数控机床的加工精度可以达到0.005 ~ 0.1毫米，数控机床是以数字信号的形式进行控制的。数控装置每输出一个脉冲信号，机床的运动部件就运动一个脉冲当量(一般为0.001mm)。而且机床进给传动链反向间隙与螺距的平均误差可以通过数控装置进行补偿，所以数控机床的定位精度比较高。
(3)加工质量稳定可靠。
加工同一批零件，在同一台机床上，在相同的加工条件下，使用相同的刀具和加工程序，刀具轨迹完全相同，零件一致性好，质量稳定。
(4)生产率高。
数控机床可以有效地减少零件的加工时间和辅助时间。数控机床的主轴转速和进给速度范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床现在正进入高速加工时代。数控机床运动部件的快速移动定位和高速切削可以减少半成品之间的周转时间，提高生产效率。
(5)改善工作条件。
数控机床在加工前调整好后，进入程序并启动，机床可以自动连续加工，直到加工结束。操作工加V信:UG5209走免费的数控课程，主要包括程序输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态观察、零件检验等。劳动强度大大降低，机床操作者的劳动趋于知识化。另外，机床一般都是封闭加工，即干净又安全。
(6)有利于生产管理的现代化。
数控机床的加工时间可以提前准确预估，使用的刀具和夹具可以用标准化、现代化的方式管理。数控机床？
特殊时期，请做好相关工作，安全一！