1.非平面铣，多用球刀，少用端刀，不怕捡刀。
2.小刀清理边角，大刀精修；用大刀粗加工后，用小刀去除余料，保证余量一致，再磨刀。
3、不要怕打补丁，适当的打补丁可以提高加工速度，美化加工效果。
4、毛坯材料硬度高：顺铣较好；毛坯材料硬度低：顺铣较好。
5、机床精度和刚性好，精加工更适合顺铣，反之亦然。
6.强烈建议使用顺铣来精加工零件的内角。
7、粗加工：顺铣为佳，精加工：顺铣为佳。
8、刀具材料韧性好，硬度低：更适合粗加工（切削量大的加工）。
9、刀具材料韧性差，硬度高：更适合精加工（小切削量加工）。
10、白钢刀的速度不宜过快。
11、工件太高时，应用不同长度的刀具分层加厚。
12、平面宜用平底刀加工，球刀少用，以减少加工时间。
13、当倾角为整数时，使用倾角工具进行处理，如管道位置。
14、在做每一道工序之前，要把上一道工序加工完后留下的余量想清楚，以免空刀或过度加工。
15、尽量走简单的刀具路径，比如造型、切槽、单面、少周边轮廓等。
16、刀形打磨时，先粗后细，工件过高时，先修边，再修底。
17、合理设定公差，平衡加工精度和计算机计算时间。粗切削时，公差设为余量的1/5，光切削时，公差设为0.01。
18、多做一点工序，减少空刀时间。多做一点思考，减少出错的机会。多做一点辅助线辅助面，改善加工条件。
19、树立责任心，认真检查每一个参数，避免返工。
20、勤于学习，善于思考，持续改进。